Aristo MechTig C2002i

Машина оборудована 10-дюймовым цветным монитором, и интерфейсом. Для контроля сварочных параметров настройки Вы можете  использовать графический интерфейс, чтобы управлять всеми необходимыми параметрами или листом распространения, где Вы можете видеть все параметры.

Aristo MechTig C2002i поставляют с готовым набором  программ, для различных материалов и диаметров проволоки, которые Вы можете использовать для быстрой и легкой установки. Есть также функция для автоматического выбора программ. Эта функция создает программу начала, единственная вещь, которую Вы должны сделать, состоит в том, чтобы ввести некоторые основные параметры как материал, внешний диаметр и толщину стенки трубы. Сварочная программа может тогда быть сохранена в библиотеке программы.

Aristo MechTig C2002i может использоваться вместе со сварочными головами PRB, PRD 160 с проводной единицей подачи, PRH, POC, проводными единицами подачи MEI 10, MEI 21 и составляющая система A25 со слайдами руководством. Безусловно, основным компонентом комплекса орбитальной сварки является источник питания.

Все источники серии MechTig являются инверторными и обеспечивают стабильность процесса горения дуги при колебаниях напряжения сети +/-10 %. Кроме того, особенностью данных источников является переход на цифровые каналы обмена данных. Источник снабжен системой ЧПУ, которая управляет не только источником сварочного тока и внешними устройствами, но и процессом сварки. В дополнение ко всему она является промежуточным звеном в цепи источник - ПК. Именно благодаря системе ЧПУ стало возможным сделать процесс сварки неповоротных стыков труб проще.

Особенностью сварки неповоротных стыков труб является объединение нижнего, потолочного положений, сварка на спуск, на подъем в один шов. Таким образом, сварщик не только должен обладать огромным опытом и умением, но и успевать менять параметры в процессе сварки, что представляется невозможным.

В случае применения орбитальной сварки, окружность трубы разбивается на сектора, в каждом из которых устанавливается оптимальные значения параметров (Рис. 1), таких секторов может быть до 100. Длина всей окружности представляется равной единице, тогда координата каждой из точек будет частью от единицы, для удобства можно использовать разбивку на градусы от 0° до 360°. На рисунке 1 схематично представлено разбиение длины окружности на сектора. Точка 1 имеет координату 0,000 (следует отметить, что положение этой точки на окружности - начало сварки, выбирается пользователем). В этом секторе устанавливаются сварочные параметры, исходя из необходимости нагреть "холодную" трубу до проплавления. Потребуется установить такое сочетание тока и скорости, чтобы не происходило сильного провисания  металла в трубу, но обеспечивалось проплавление. Значения будут действительны до следующей точки . Во втором секторе происходит переход шва на потолочное положение, и параметры изменяются соответственно. Третий сектор характеризуется сваркой снизу вверх, когда труба уже "горячая", соответственно следует скорректировать скорость и ток.

Окончание шва очень часто является проблемным при сварке. Приходится учитывать эффект автоподогрева и снижать сварочный ток для уменьшения тепловложения. Для завершения шва (замок) устанавливается координата точки окончания сварки большая чем 1,000, например, -1,010 (выбирается произвольно, для головок РОС и PRH максимально - 1,500, для других -ограничением является длина сварочного кабеля). В случае применения головки с блоком поперечных колебаний и контролем длины дуги, к сварочным параметрам добавляются: амплитуда колебаний, время задержки в точке отклонения, напряжение, которое необходимо поддерживать. Все сварочные параметры можно изменять плавно (например, плавное нарастание тока в начале сварки и гашение при заварке кратера). Таким же образом возможно изменять скорость вращения и скорость подачи проволоки. Интервал, в котором происходит плавное изменение параметра, может задаваться по времени или координатно. Диаграмма рабочего цикла сварочной программы представлена на рисунке 3. 

 

 Информация для заказа

 

 

 

Оборудование раздела

• Aristo MechTig 4000i
• Aristo MechTig C2002i